En tant que fournisseur d'alliages en laiton d'usinage CNC, je comprends l'importance d'ajuster le processus d'usinage pour les pièces moulées en alliage en laiton pour obtenir des résultats optimaux. Les alliages en laiton sont largement utilisés dans diverses industries en raison de leurs excellentes propriétés mécaniques, de leur résistance à la corrosion et de leur attrait esthétique. Cependant, les alliages d'usinage en laiton peuvent être difficiles, et des processus d'usinage inappropriés peuvent entraîner des problèmes tels qu'une mauvaise finition de surface, une usure d'outils et des inexactitudes dimensionnelles. Dans cet article de blog, je partagerai quelques informations sur la façon d'ajuster le processus d'usinage pour les moulages en alliage d'usinage CNC.
Comprendre les propriétés des alliages en laiton
Avant d'ajuster le processus d'usinage, il est crucial de comprendre les propriétés des alliages de laiton usinés. Le laiton est un alliage de cuivre et de zinc, et l'ajout d'autres éléments tels que le plomb, l'étain et l'aluminium peuvent encore modifier ses propriétés. Différents alliages de laiton ont des compositions différentes, qui affectent leur machinabilité, leur résistance, leur dureté et leur résistance à la corrosion.
Par exemple, les alliages de laiton de coupe libre, tels que C36000 (également connu sous le nom de laiton 360 ou laiton au plomb), contiennent une petite quantité de plomb, ce qui améliore leur machinabilité. Ces alliages sont couramment utilisés pour des applications où l'usinage à grande vitesse et une bonne finition de surface sont nécessaires, comme dans la production dePièces centrales d'usinage CNC. D'un autre côté, les alliages de laiton à haute résistance, tels que C63000 (bronze en aluminium), sont plus difficiles à machine mais offrent des propriétés mécaniques supérieures, ce qui les rend adaptés aux applications qui nécessitent une résistance élevée et d'usure.
Sélection des bons outils de coupe
Le choix des outils de coupe est essentiel pour réaliser une usinage efficace et précise des pièces moulées en alliage en laiton. Lors de la sélection des outils de coupe, considérez les facteurs suivants:
- Matériau à outils: L'acier à grande vitesse (HSS) et le carbure sont les matériaux d'outils les plus couramment utilisés pour l'usinage des alliages de laiton. Les outils en carbure sont généralement préférés pour l'usinage à grande vitesse et les applications qui nécessitent une longue durée de vie de l'outil, tandis que les outils HSS sont plus adaptés à l'usinage à basse vitesse et aux applications où le coût est une préoccupation.
- Géométrie de l'outil: La géométrie de l'outil de coupe, tel que l'angle de râteau, l'angle de dégagement et le rayon de coupe, peut affecter considérablement les performances d'usinage. Pour les alliages de laiton, un angle de râteau positif est généralement recommandé de réduire les forces de coupe et d'améliorer la formation de puces.
- Revêtement: Le revêtement des outils de coupe peut améliorer leur résistance à l'usure et réduire les frottements, entraînant une durée de vie des outils plus longue et une meilleure finition de surface. Les revêtements courants pour l'usinage des alliages de laiton comprennent le nitrure de titane (TIN), le carbonitride de titane (TICN) et le nitrure de titane en aluminium (Altin).
Optimisation des paramètres de coupe
Les paramètres de coupe, tels que la vitesse de coupe, le taux d'alimentation et la profondeur de coupe, jouent un rôle crucial dans la détermination de l'efficacité d'usinage, de la finition de surface et de la durée de vie de l'outil. Pour optimiser les paramètres de coupe pour les moulages en alliage en laiton CNC, considérez les directives suivantes:
- Vitesse de coupe: La vitesse de coupe doit être sélectionnée en fonction du matériau de l'outil, du matériau de la pièce et du fonctionnement d'usinage. Généralement, des vitesses de coupe plus élevées peuvent améliorer l'efficacité de l'usinage, mais elles peuvent également augmenter l'usure des outils et le risque de dommages de surface. Pour les alliages de laiton, une vitesse de coupe de 100 à 300 m / min est généralement recommandée pour les outils en carbure.
- Taux d'alimentation: Le taux d'alimentation doit être ajusté pour s'assurer que l'outil de coupe supprime le matériau à un taux approprié. Un débit d'alimentation trop faible peut entraîner une usure excessive d'outils et une mauvaise finition de surface, tandis qu'un taux d'alimentation trop élevé peut provoquer le colmatage des puces et la rupture des outils. Pour les alliages de laiton, un taux d'alimentation de 0,1 à 0,3 mm / REV est généralement recommandé.
- Profondeur de coupe: La profondeur de la coupe doit être sélectionnée en fonction de la géométrie de l'outil, du matériau de la pièce et de l'usinage. Une profondeur de coupe trop importante peut augmenter les forces de coupe et le risque de rupture d'outils, tandis qu'une trop faible profondeur de coupe peut entraîner une usinage inefficace. Pour les alliages de laiton, une profondeur de coupe de 0,5 à 2 mm est généralement recommandée.
Contrôle de la formation de puces
Une bonne formation de puces est essentielle pour réaliser une usinage efficace et précise des pièces moulées en alliage en laiton. Lors de l'usinage des alliages de laiton, les puces doivent être divisées en petites pièces gérables pour empêcher le colmatage des puces et les dommages causés par les outils. Pour contrôler la formation des puces, considérez les techniques suivantes:
- Briseurs de puce: L'utilisation d'outils de coupe avec des disjoncteurs peut aider à diviser les puces en petits morceaux, en réduisant le risque de colmatage des puces et d'amélioration de l'efficacité d'usinage.
- Liquide de refroidissement et lubrification: L'application de liquide de refroidissement ou de lubrifiant pendant le processus d'usinage peut aider à réduire les frottements, à dissiper la chaleur et à améliorer la formation de puces. Pour les alliages de laiton, un liquide de refroidissement soluble dans l'eau est généralement recommandé.
- Géométrie de l'outil de coupe: La géométrie de l'outil de coupe, comme l'angle de râteau et le rayon de coupe, peut également affecter la formation de puces. Un angle de râteau positif et un tranchant pointu peuvent aider à diviser les copeaux en petits morceaux.
Assurer une précision dimensionnelle
La précision dimensionnelle est cruciale pour la qualité des pièces moulées en alliage en laiton usinées. Pour assurer la précision dimensionnelle, considérez les facteurs suivants:
- Collaboration: Un travail approprié est essentiel pour prévenir le mouvement de la pièce et assurer une précision dimensionnelle. Utilisez des luminaires et des pinces appropriés pour sécuriser la pièce fermement en place pendant le processus d'usinage.
- Compensation d'usure des outils: L'usure des outils peut affecter la précision dimensionnelle des pièces usinées. Pour compenser l'usure des outils, utilisez des techniques de compensation d'usure des outils, telles que la compensation automatique de la longueur d'outil et la compensation du rayon de l'outil.
- Inspection et mesure: Une inspection et une mesure régulières des pièces usinées sont nécessaires pour s'assurer qu'elles répondent aux spécifications dimensionnelles requises. Utilisez des outils de mesure appropriés, tels que les étriers, les micromètres et les machines de mesure des coordonnées (CMMS), pour vérifier les dimensions des pièces.
Traitement post-accumulation
Après l'usinage des pièces moulées en alliage en laiton, un traitement post-acquisition peut être nécessaire pour améliorer leur finition de surface, leur résistance à la corrosion et leurs propriétés mécaniques. Les traitements courants après l'achat pour les alliages de laiton comprennent:
- Débarquant: La suppression des bavures et des arêtes vives des pièces usinées peut améliorer leur sécurité et leur attrait esthétique. Utilisez des outils de déburrication appropriés, tels que des fichiers, du papier de verre et des machines déburrentes, pour supprimer les terrifiants.
- Polissage: Le polissage des pièces usiné peut améliorer leur finition de surface et les rendre plus résistants à la corrosion. Utilisez des outils de polissage appropriés, tels que les roues de polissage et les composés de polissage, pour polir les pièces.
- Traitement thermique: Le traitement thermique peut améliorer les propriétés mécaniques des alliages en laiton, tels que leur résistance, leur dureté et leur ductilité. Les processus communs de traitement thermique pour les alliages de laiton comprennent le recuit, la trempe et la trempe.
Conclusion
Il est essentiel de régler le processus d'usinage pour les moulages en alliage en laiton d'usinage CNC pour obtenir des résultats optimaux. En comprenant les propriétés des alliages de laiton, en sélectionnant les bons outils de coupe, en optimisant les paramètres de coupe, en contrôlant la formation de puces, en assurant une précision dimensionnelle et en effectuant un traitement post-masculin, vous pouvez améliorer l'efficacité d'usinage, la finition de surface et la qualité des parties usinées. Si vous êtes intéressé parPièces d'usinage CNC en laitonOu ayez des questions sur les alliages de laiton d'usinage CNC, n'hésitez pas à nous contacter pour une discussion plus approfondie et des opportunités d'approvisionnement potentielles.
Références
- Handbook ASM, Volume 6: Soudage, Brazing et Soudering, ASM International, 1993.
- Handbook de données d'usinage, 3e édition, Metcut Research Associates, 1980.
- Handbook des ingénieurs d'outils et de fabrication, 4e édition, Society of Manufacturing Engineers, 1985.