Salut! Je suis un fournisseur dans l'entreprise de fraisage PTFE PLAST PLAST CNC. Au fil des ans, j'ai appris une chose ou deux sur la façon dont les caractéristiques du plastique PTFE peuvent avoir un impact énorme sur la formation de puces pendant le fraisage CNC. Alors, plongeons-nous directement et explorons ces caractéristiques.
Faible coefficient de frottement
L'une des caractéristiques les plus connues de PTFE est son coefficient de frottement extrêmement faible. C'est génial dans de nombreuses applications, comme la fabrication de ustensiles de cuisine non - coller. Mais en ce qui concerne le broyage CNC, cela peut entraîner des problèmes avec la formation des puces.
Le faible frottement signifie que les puces ne saisissent pas l'outil de coupe ou la surface de la pièce ainsi qu'elles le feraient avec d'autres matériaux. En conséquence, les puces peuvent facilement glisser hors de la tranche, ce qui peut entraîner de longues puces continues. Ces longues copeaux peuvent être une vraie douleur dans le cou. Ils peuvent s'emmêler autour de l'outil de coupe, affectant les performances de coupe et potentiellement causer des dommages à l'outil.
Par exemple, dans une opération de broyage CNC à grande vitesse, si les puces continuent de s'enrouler autour du moulin d'extrémité, il peut augmenter la force de coupe, générer plus de chaleur et même provoquer la rupture de l'outil prématurément. Pour y faire face, nous devons souvent utiliser des stratégies de coupe spéciales, comme les systèmes de liquide de refroidissement à haute pression. Le liquide de refroidissement aide à briser les longs copeaux et à les éloigner de la zone de coupe. Vous pouvez en savoir plus sur notrePTFE PLAST PIÈCES CNC MisseServices et comment nous gérons ces défis.
Expansion thermique élevée
PTFE a un coefficient de dilatation thermique relativement élevé. Pendant le broyage CNC, le processus de coupe génère une quantité importante de chaleur. Avec une forte dilatation thermique de PTFE, le matériau se dilate à mesure qu'il chauffe.
Cette expansion peut gâcher la formation de puces de deux manières. Tout d'abord, il peut changer la géométrie de la zone de coupe. À mesure que le matériau se développe, le dégagement entre l'outil de coupe et la pièce peut diminuer. Cela pourrait entraîner la compression des puces, conduisant à des formes de puces irrégulières.
Deuxièmement, lorsque le matériau se refroidit après le processus de coupe, il se contracte. Ce cycle d'expansion et de contraction peut entraîner la rupture des puces de manière inattendue. Parfois, les chips peuvent se séparer en petites pièces dentelées au lieu des puces les plus uniformes que nous aimerions voir.
Pour atténuer les effets de l'expansion thermique, nous contrôlons soigneusement les paramètres de coupe. Nous maintenons la vitesse de coupe et le taux d'alimentation à des niveaux optimaux pour minimiser la production de chaleur. De plus, nous utilisons le liquide de refroidissement pour dissiper la chaleur et maintenir la température du matériau stable.
Inertie chimique
Le PTFE est très chimiquement inerte, ce qui signifie qu'il ne réagit pas facilement avec d'autres substances. Bien qu'il s'agisse d'un avantage dans de nombreuses applications où une résistance chimique est nécessaire, il peut poser des défis dans la formation des puces pendant le fraisage CNC.
L'inertie chimique rend difficile pour l'outil de coupe de former une bonne liaison avec le matériau à la pointe. Cela peut entraîner une mauvaise interaction Chip - Outil. Les puces peuvent ne pas être cisaillées proprement à partir de la pièce, conduisant à des surfaces de puces rugueuses et à des tailles de puces incohérentes.
Dans certains cas, le manque d'interaction peut également faire en sorte que les puces s'en tiennent à l'outil de coupe de manière inégale. Cela peut conduire à la formation de bord de bord (Bue) construite, où les petits morceaux du matériau PTFE adhèrent au bord de la coupe. Bue peut modifier la géométrie de coupe de l'outil, réduisant son efficacité de coupe et provoquant une mauvaise finition de surface sur la partie usinée.
Pour résoudre ce problème, nous utilisons des outils de coupe avec des revêtements spéciaux. Ces revêtements peuvent améliorer l'interaction Chip-Tool et empêcher la formation de Bue. Par exemple, un revêtement en diamant - comme le carbone (DLC) peut fournir une surface dure et lisse qui réduit l'adhésion des puces PTFE.
Douceur et ductilité
Le PTFE est un matériau relativement doux et ductile. Cette douceur permet au matériau de se déformer facilement sous la force de coupe. Pendant le broyage CNC, l'outil de coupe applique une pression au PTFE et le matériau commence à se déformer au lieu d'être coupé proprement.
Cette déformation peut entraîner de longues puces filandreuses. La ductilité de PTFE signifie que les puces peuvent s'étirer sans se casser facilement. Ces puces longues peuvent être difficiles à gérer, comme mentionné précédemment, et peuvent causer des problèmes d'évacuation des puces.
Pour faire face à la douceur et à la ductilité de PTFE, nous utilisons des outils de coupe nets avec un angle de râteau élevé. Un outil net peut traverser le matériau plus efficacement, et un angle de râteau élevé aide à réduire la force de coupe et à prévenir une déformation excessive du matériau.
Impact sur les stratégies d'usinage
Toutes ces caractéristiques du PTFE ont un impact significatif sur les stratégies d'usinage que nous utilisons dans le fraisage CNC. Nous devons être très prudents lors de la sélection des outils de coupe, des paramètres de coupe et des systèmes de liquide de refroidissement.
Pour les outils de coupe, nous choisissons généralement des outils en carbure avec une structure de grains fine. Ces outils sont assez durs pour couper le PTFE, mais ont également une bonne résistance à l'usure. La géométrie de pointe est également cruciale. Nous préférons les outils avec un angle de râteau positif et un tranchant pointu pour minimiser la force de coupe et améliorer la formation de puces.
En ce qui concerne les paramètres de coupe, nous maintenons la vitesse de coupe relativement faible par rapport aux autres matériaux. Une vitesse de coupe plus faible aide à réduire la génération de chaleur et à prévenir les effets négatifs de l'expansion thermique. Le taux d'alimentation est également soigneusement ajusté pour garantir que les puces sont formées de manière gérable.
Les systèmes de liquide de refroidissement jouent un rôle essentiel dans le broyage PTFE CNC. Nous utilisons le liquide de refroidissement à haute pression pour briser les longs copeaux et les éliminer de la zone de coupe. Le liquide de refroidissement aide également à réduire la température de l'outil de coupe et de la pièce, améliorant les performances d'usinage globales.
Conclusion
En conclusion, les caractéristiques du plastique PTFE, telles que son faible coefficient de frottement, sa forte expansion thermique, son inertie chimique et sa douceur / ductilité, ont un impact profond sur la formation des puces dans le broyage CNC. En tant que fournisseur de crédits CNC en plastique PTFE, nous avons développé une gamme de stratégies pour relever ces défis.
Nous comprenons que chaque projet est unique, et nous sommes toujours prêts à travailler avec vous pour trouver les meilleures solutions pour vos besoins spécifiques. Que vous recherchiez des pièces PTFE élevées ou avez besoin d'aide pour optimiser votre processus d'usinage, nous sommes là pour vous aider.
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Références
- Kalpakjian, S., et Schmid, Sr (2010). Ingénierie et technologie de fabrication. Pearson.
- Boothroyd, G., Dewhurst, P., et Knight, WA (2011). Conception de produits pour la fabrication et l'assemblage. CRC Press.