La formation de bavures dans les coquilles de plastique POM (polyoxyméthylène) pendant le tournant suisse CNC est un problème courant mais difficile qui peut avoir un impact significatif sur la qualité du produit final. En tant que fournisseur fiable deCoque en plastique pom cnc tournant suisse, J'ai rencontré ce problème à plusieurs reprises et j'ai plongé profondément dans la compréhension de ses causes profondes. Dans ce blog, je partagerai certaines des principales raisons de la formation de Burr dans des coquilles en plastique POM pendant le tournant Swiss CNC.
Facteurs liés au matériel
1. Propriétés du matériau de POM
Le POM est un thermoplastique semi-cristallin avec une rigidité élevée, une résistance et une excellente stabilité dimensionnelle. Cependant, sa nature semi-cristalline la rend également sujette à la formation de bavures. Pendant le virage suisse CNC, le processus de coupe perturbe la structure cristalline du POM. Les régions cristallines sont plus dures et plus fragiles par rapport aux régions amorphes. Lorsque l'outil de coupe passe à travers le matériau, la concentration de contrainte à la limite entre les régions cristallines et amorphes peut provoquer la rupture irrégulièrement du matériau, ce qui entraîne des terres.
De plus, POM a un point de fusion relativement faible. Des températures de coupe élevées générées pendant le processus de tournage peuvent faire fondre le plastique et adhérer à l'outil de coupe ou à la surface usinée. Au fur et à mesure que l'outil se déplace plus loin, ce plastique fondu peut être tiré et étiré, formant des bavures sur le bord de la coupe.
2. Qualité des matériaux et homogénéité
La qualité et l'homogénéité du matériau POM jouent également un rôle crucial dans la formation de la bavure. Si le matériau de coquille en plastique POM contient des impuretés, des vides ou des régions inhomogènes, elle peut entraîner un comportement de coupe incohérent. Par exemple, lorsque l'outil de coupe rencontre une impureté ou un vide, la distribution de la force de coupe change soudainement. Cela peut provoquer la rupture du matériau autour du défaut de manière incontrôlée, conduisant à des bavures. De plus, les propriétés des matériaux non uniformes dans la coquille POM peuvent entraîner une résistance inégale de coupe, ce qui est également un facteur contribuant à la formation de la bavure.
Facteurs liés à l'outil
1. Géométrie de l'outil
La géométrie de l'outil de coupe a un impact significatif sur la formation de la bavure. Dans le tournant suisse CNC des coquilles en plastique POM, l'angle de râteau, l'angle de dégagement et le rayon de pointe sont des paramètres critiques. Un grand angle de râteau positif peut réduire la force de coupe et la tendance du matériau à adhérer à l'outil. Cependant, si l'angle de râteau est trop grand, le tranchant peut devenir faible et sujet à l'écaillage, ce qui peut à son tour provoquer des bavures.
L'angle de dégagement est important pour empêcher l'outil de se frotter contre la surface usinée. L'angle de dégagement insuffisant peut entraîner une augmentation de la production de frottement et de la chaleur, ce qui fait fondre le plastique et former des bavures. D'un autre côté, un angle de dégagement excessif peut réduire le support du tranchant, ce qui entraîne une coupe et une formation de terrassement instables.
Le rayon de pointe affecte également la formation de terrassement. Un tranchant pointu avec un petit rayon peut traverser le matériau Pom plus proprement, réduisant la probabilité de bavures. Cependant, à mesure que le bord de pointe s'use pendant le processus d'usinage, le rayon augmente et la coupe devient moins efficace, conduisant à des bavures.
2. Usure d'outil
L'usure des outils est un processus inévitable pendant le tournage suisse CNC. Au fur et à mesure que l'outil de coupe se porte, ses performances de coupe se détériorent. Le tranchant usé devient terne et la force de coupe augmente. Cela peut faire en sorte que le matériau POM se déforme plastiquement au lieu d'être coupé proprement. Le matériau déformé peut ensuite être extrudé et former des bavures sur la surface usinée.
De plus, l'usure des outils peut également modifier la géométrie de l'outil. Par exemple, l'angle de râteau peut diminuer et l'angle de dégagement peut augmenter en raison de l'usure. Ces changements dans la géométrie des outils peuvent exacerber davantage le problème de la formation de la bavure. L'inspection et le remplacement réguliers des outils sont essentiels pour maintenir la qualité du processus d'usinage et réduire la formation de bavures.
Facteurs connexes des paramètres d'usinage
1. vitesse de coupe
La vitesse de coupe est un paramètre d'usinage clé qui affecte la formation de la bavure dans le tournant suisse CNC Shell CNC. Une vitesse de coupe basse peut provoquer un déformant de manière plastiquement du matériau de Pom plutôt que de se faire couper proprement. Cette déformation plastique peut conduire à la formation de bavures. D'un autre côté, une vitesse de coupe très élevée peut générer une chaleur excessive, ce qui peut faire fondre et former des bavures. Par conséquent, une vitesse de coupe optimale doit être sélectionnée en fonction des propriétés du matériau, de la géométrie de l'outil et d'autres conditions d'usinage.
2. Taux d'alimentation
Le taux d'alimentation a également une influence significative sur la formation de bavures. Un taux d'alimentation élevé signifie que l'outil se déplace plus rapidement à travers le matériau, ce qui peut augmenter la force de coupe et la tendance du matériau à se séparer irrégulièrement. Cela peut entraîner des bavures plus grandes et plus nombreuses. À l'inverse, un taux d'alimentation très faible peut entraîner le frottement de l'outil contre le matériau pendant une période plus longue, générant plus de chaleur et conduisant potentiellement à la formation de terrassement en raison de la fusion du plastique. La sélection d'un taux d'alimentation approprié est cruciale pour minimiser les terrifiants dans l'usinage des coquilles en plastique POM.
3. Profondeur de coupe
La profondeur de coupe détermine la quantité de matériau retiré dans chaque passe de l'outil de coupe. Une grande profondeur de coupe peut augmenter la force de coupe et la contrainte sur le matériau. Cela peut provoquer la rupture du matériau POM d'une manière plus incontrôlée, ce qui entraîne des terrifiants. D'un autre côté, une très petite profondeur de coupe peut ne pas être efficace et peut également entraîner une augmentation de l'usure des outils, ce qui peut à son tour provoquer des bavures. Par conséquent, la profondeur de la coupe doit être soigneusement sélectionnée pour équilibrer l'efficacité d'usinage et la qualité de la surface usinée.
Facteurs liés à l'environnement et aux processus
1. liquide de refroidissement et lubrification
L'utilisation du liquide de refroidissement et de la lubrification est essentielle dans le tournant suisse CNC des coquilles en plastique POM. Le liquide de refroidissement peut aider à réduire la température de coupe, ce qui est bénéfique pour empêcher le POM de fondre et de former des territoires. La lubrification peut également réduire le frottement entre l'outil de coupe et le matériau, améliorant les performances de coupe et réduisant la tendance à la formation de la bavure. Cependant, le type et la méthode d'application de liquide de refroidissement et de lubrification doivent être soigneusement sélectionnés. Un liquide de refroidissement incorrect ou une mauvaise application peut entraîner des problèmes tels que la corrosion, le gonflement des matériaux ou les résidus sur la surface usinée, ce qui peut également affecter la qualité du produit final.
2. Vibration de la machine
Les vibrations de la machine pendant le processus de rotation suisse CNC peuvent avoir un impact négatif sur la qualité des coquilles en plastique POM usinées. Les vibrations peuvent faire bouger l'outil de coupe irrégulièrement, entraînant une coupe incohérente et une formation de bavures. Il existe plusieurs sources de vibrations de la machine, y compris les porte-outils déséquilibrés, les composants de la machine lâche et la vitesse de broche incorrecte. La maintenance et l'étalonnage réguliers de la machine sont nécessaires pour minimiser les vibrations et assurer un processus d'usinage stable.
Solutions et conclusion
Pour réduire la formation de terrassement dans la coque en plastique POM CNC Swiss Retour, une approche complète est nécessaire. Cela comprend la sélection soigneusement des matériaux de POM de haute qualité et homogènes, en utilisant des outils de coupe appropriés avec une géométrie optimisée et en réglant correctement les paramètres d'usinage. L'inspection et le remplacement réguliers de l'outil, l'utilisation appropriée du liquide de refroidissement et de la lubrification et la minimisation des vibrations de la machine sont également des étapes essentielles.
En tant que fournisseur deCoque en plastique pom cnc tournant suisse, Je m'engage à fournir des produits de haute qualité. En comprenant les raisons de la formation de bavures et de la mise en œuvre de solutions efficaces, nous pouvons nous assurer que nos clients reçoivent des coquilles en plastique POM avec une excellente qualité de surface.
Si vous avez besoin de services de tournage Shell Shell PoM CNC, je vous encourage à nous contacter pour l'approvisionnement et d'autres discussions. Nous avons l'expertise et l'expérience pour répondre à vos exigences spécifiques et vous fournir les meilleurs produits de qualité.
Références
- Dornfeld, Da, Min, S., et Takeuchi, Y. (2004). Formation et minimisation de la bavure. CIRP Annals - Manufacturing Technology, 53 (2), 525 - 545.
- Astakhov, VP (2010). Théorie et pratique de la coupe des métaux. CRC Press.
- Stephenson, DA et Agapiou, JS (2006). Coupe de métaux: théorie et application. John Wiley & Sons.