Le positionnement de la pièce lors de l'installation consiste à faire en sorte qu'un lot ou une pièce occupe la même position lorsque la machine-outil est traitée, de manière à garantir que la pièce est dans une position précise par rapport à l'outil et au mouvement de formage, et l'usiné La surface peut atteindre la précision de position spécifiée. L'essence du positionnement de la pièce est de limiter les degrés de liberté qui ont un effet négatif sur l'usinage. Quelle que soit la forme et la structure de la pièce, leurs six degrés de liberté peuvent être limités par six points d'appui, mais la répartition des six points d'appui est différente.
La loi qui limite les six degrés de liberté de la pièce avec une répartition raisonnable des points d'appui à six points est appelée règle des six points, également connue sous le nom de principe de positionnement en six points. La répartition des points d'appui doit être raisonnable, sinon les six points d'appui ne peuvent pas limiter les six degrés de liberté de la pièce, ou ne peuvent pas limiter efficacement les six degrés de liberté de la pièce.
L'application du principe de positionnement de la pièce, le principe de positionnement en six points, a une signification universelle pour l'installation et le positionnement de la pièce pendant l'usinage, et l'application spécifique doit prêter attention aux situations suivantes :
1) Deux degrés de liberté. Le premier degré de liberté est le degré de liberté qui affecte directement la position de la surface à usiner et doit être limité. Le deuxième type de degré de liberté : le degré de liberté qui n'affecte pas directement la position de la surface à usiner et ne doit donc pas être restreint. Les exigences spécifiques de la surface usinée sont différentes pour chaque processus de la pièce, et le premier degré de liberté peut aller de un à six, et le reste correspond au deuxième degré de liberté.
2) Positionnement complet ou positionnement incomplet. Si vous limitez les six degrés de liberté de la pièce à usiner de manière à ce que la pièce à usiner occupe une position unique et totalement certaine dans le montage, cela s'appelle un positionnement complet, et le positionnement de la pièce illustré à la figure 1 est un exemple de positionnement complet. Lorsque le degré de liberté de la pièce est inférieur à six, il s'agit d'un positionnement incomplet. Pour la pièce à disque illustrée sur la figure 2, lors du perçage du trou A dans le support de matrice de perçage, tant que le centre du trou A se trouve sur la circonférence avec R comme rayon, il n'est pas nécessaire qu'il se trouve à une position quelconque sur la circonférence. . Par conséquent, il n'est pas nécessaire de limiter le degré de liberté de rotation de la pièce autour de l'axe Z.
3) Sous-positionnement et surpositionnement. Lorsque la pièce est positionnée, s'il existe un premier degré de liberté illimité, elle est sous-positionnée, comme le montre la figure 3a. Le sous-positionnement n'est absolument pas autorisé en usinage, et il faudra limiter les degrés de liberté dans la direction Y, comme le montre la figure 3b. Lors du positionnement de la pièce, si le nombre de points de positionnement dépasse six ou si les degrés de liberté sont limités à plusieurs reprises, on parle de surpositionnement. Le surpositionnement doit être évité autant que possible pendant le traitement.