1. Précision dimensionnelle
La précision dimensionnelle est la base et l’une des exigences importantes de l’usinage de précision CNC. Il fait référence à l'écart entre la taille réelle de la pièce usinée et la taille de conception, généralement exprimé en tolérance. L'usinage CNC est capable d'atteindre une précision dimensionnelle extrêmement élevée, souvent avec des tolérances de ±0,01 mm ou moins, et dans certaines applications de haute précision, même dans la plage du micron. Cette exigence de haute précision garantit que les pièces s'emboîtent parfaitement lors de l'assemblage et de l'utilisation, réduisant ainsi les pertes de performances et les risques de sécurité dus aux écarts dimensionnels.
Afin d'obtenir un contrôle dimensionnel de haute précision, les machines-outils CNC doivent disposer de systèmes de contrôle, de systèmes de transmission et de systèmes de mesure de haute précision. Dans le même temps, l'opérateur doit maîtriser le fonctionnement de la machine-outil, y compris l'édition de programmes, la gestion des erreurs, etc., pour garantir la stabilité et la précision du processus d'usinage.
2. Rugosité de la surface
La rugosité de surface est un indicateur important pour mesurer la qualité de surface des pièces, qui a un impact important sur les performances de friction, la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion, etc. des pièces. L'usinage CNC doit être capable de contrôler la rugosité de la surface de la pièce pour répondre à des exigences spécifiques. En général, la rugosité de la surface peut atteindre Ra {{0}},8 μm ou moins, et parfois même inférieure à Ra 0,4 μm. Cette surface lisse améliore non seulement l'esthétique de la pièce, mais améliore également sa durée de vie et la stabilité de ses performances.
Afin d'obtenir la rugosité de surface idéale, le processus d'usinage CNC nécessite la sélection des outils, des données de coupe et du liquide de refroidissement appropriés. Dans le même temps, des facteurs tels que le contrôle des vibrations, la vitesse de rotation de la broche et l'avance de la machine peuvent également avoir un impact sur la rugosité de la surface. Par conséquent, ces facteurs doivent être pris en compte de manière globale dans le processus de traitement pour obtenir la qualité de surface de [mots sensibles].
3. Précision géométrique
La précision géométrique inclut le parallélisme, la perpendiculaire, la concentricité, la symétrie, etc., qui reflètent la relation de position relative entre les surfaces de la pièce. L'usinage CNC doit garantir la précision géométrique des pièces afin de garantir que les pièces puissent maintenir des performances stables pendant l'assemblage et l'utilisation. De manière générale, le parallélisme et la perpendiculaire doivent être compris entre 0,02 mm, et la coaxialité et la symétrie sont également strictes en conséquence.
Afin d'obtenir un contrôle géométrique de haute précision, des dispositifs de montage et de positionnement de haute précision sont nécessaires dans le processus d'usinage CNC pour garantir la stabilité de la pièce pendant le processus d'usinage. Dans le même temps, les programmeurs doivent définir le parcours d'outil et prendre en compte des facteurs tels que la compensation de l'outil et la déformation thermique pour réduire l'accumulation d'erreurs dans le processus d'usinage. De plus, l’étalonnage régulier des paramètres de la machine, tels que la rectitude, la verticalité, etc., constitue également une étape cruciale pour maintenir la précision géométrique.
Quatrièmement, taux d'utilisation des matériaux et efficacité du traitement
Dans l'usinage de précision CNC, l'utilisation des matériaux et l'efficacité de l'usinage sont tout aussi importantes. Des processus d'usinage efficaces peuvent non seulement réduire les coûts, mais également raccourcir les cycles de production et améliorer la vitesse à laquelle les entreprises peuvent répondre au marché. Pour y parvenir, l'optimisation des données de coupe, l'utilisation d'une planification raisonnable des parcours d'outils et l'utilisation de systèmes de contrôle CNC avancés pour une planification intelligente sont essentiels. De plus, grâce à l'introduction d'un système automatisé de chargement et de déchargement et